淋膜紙廠家生產淋膜紙袋的核心是 “保障食品接觸安全、確保淋膜與粘合質量、規(guī)避成型缺陷”，需從原料、工藝、安全、質量四方面重點把控，具體注意事項如下：

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一、原料安全：守住食品接觸底線
基材與淋膜料選型
紙張必須選用食品級木漿紙（白卡紙、牛皮紙），符合 GB 4806.8-2016 或 FDA 標準，無熒光增白劑、重金屬殘留，克重誤差≤±5%（避免影響承重）。
淋膜材質優(yōu)先選食品級 PE（聚乙烯），高溫場景可用 PP（聚丙烯），禁止使用回收廢料或非食品級塑料，確保無異味、無有害物析出。
輔助材料合規(guī)
粘膠選用食品級熱熔膠，不含甲醛、苯類物質，粘合后無異味，且需通過食品接觸安全檢測。
印刷油墨采用柔版環(huán)保油墨（水性或大豆油墨），避免油墨直接接觸食品（可加內襯隔離），印刷圖案邊緣距袋內食品接觸區(qū)≥5mm。
二、淋膜工藝：保障涂層均勻與附著力
溫度與速度控制
淋膜機模頭溫度按材質調整（PE 膜 200-230℃，PP 膜 230-260℃），溫度過高易導致塑料降解發(fā)黃，過低則膜層融化不充分，與紙張貼合不牢。
淋膜速度與紙張克重匹配（輕薄紙 80-120m/min，厚重紙 50-80m/min），速度過快易出現膜層不均、氣泡，過慢則效率低且可能導致紙張變形。
膜層質量把控
淋膜厚度均勻（常規(guī) 0.01-0.03mm），誤差≤±0.005mm，避免局部過薄導致防油防水失效，過厚則易脆裂。
淋膜后需檢查附著力，用膠帶粘貼膜層后撕拉，無整面脫落（允許輕微點狀殘留），否則需調整溫度或壓力。
清潔與雜質控制
模頭需定期清理（每 8 小時一次），去除殘留塑料焦化物，避免雜質混入膜層形成顆粒凸起。
淋膜車間保持無塵，防止粉塵附著在紙張或未冷卻的膜層表面，影響外觀與密封性。
三、成型加工：規(guī)避粘合與尺寸缺陷
粘合工藝要點
涂膠量均勻（8-15g/m2），過少則粘合不牢易開裂，過多則溢膠污染袋內或影響外觀，粘膠溫度控制在 150-180℃（熱熔膠）。
粘合壓力適中（0.3-0.5MPa），壓力過大導致紙張變形，過小則粘合不緊密，尤其是袋口、底部等受力部位需重點壓實。
模切與折疊精度
模切刀需鋒利，模切精度≤±0.5mm，避免袋口毛邊、尺寸偏差，影響使用體驗（如無法密封、裝袋困難）。
折疊時確保折痕筆直，無翹邊、歪扭，袋底封口平整，無褶皺（褶皺易導致滲漏）。
密封功能保障（帶拉鏈 / 不干膠款）
拉鏈安裝位置精準，與袋口邊緣平行，咬合緊密，反復開合≥50 次無脫落、漏封。
不干膠粘貼平整，粘性均勻，常溫下粘貼后剝離力≥1.5N/25mm，避免粘不牢或殘留膠跡。
四、后處理與質量檢測：避免二次問題
后處理防護
成品需通風散味 24-48 小時，去除印刷、粘膠、淋膜殘留氣味，確保無刺激性異味后再包裝。
包裝時用軟質薄膜包裹，避免搬運過程中刮傷膜層，堆疊高度≤1.5m，防止底部紙袋受壓變形。
關鍵檢測項目
安全檢測：抽檢熒光增白劑（陰性）、重金屬（鉛≤5mg/kg）、異味（無），符合食品接觸標準。
功能檢測：防油測試（用食用油浸泡 24 小時無滲漏）、防水測試（注水后倒置 1 小時無滴水）、承重測試（按額定承重的 1.5 倍加載，30 分鐘無破損）。
外觀檢測：無氣泡、劃痕、溢膠、色差，印刷清晰無模糊、套印偏差≤0.1mm。
五、特殊場景額外注意
微波適用款：需選用可微波 PE 淋膜，標注耐熱溫度（≤100℃），避免使用 PP 膜（高溫易釋放有害物質），且袋身需預留透氣孔。
高溫食品包裝款（如炸雞、熱飲）：淋膜材質需耐溫≥120℃，可選用改性 PE 或 PP，同時控制淋膜厚度≥0.02mm，增強耐熱性。