離型紙廠家分析離型紙的剝離力（又稱 “離型力”）是核心性能指標(biāo)，定義為「在規(guī)定條件下，將貼合在離型紙表面的標(biāo)準(zhǔn)膠帶（或測(cè)試基材）勻速剝離時(shí)所需的力」，單位通常為 g/25mm 或 N/25mm（1N/25mm≈102g/25mm）。

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那么，在檢測(cè)時(shí)需遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程，確保結(jié)果準(zhǔn)確可重復(fù)，以下是詳細(xì)的檢測(cè)方法、設(shè)備、步驟及注意事項(xiàng)：
一、檢測(cè)依據(jù)（行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）
國(guó)內(nèi) / 國(guó)際主流檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)需統(tǒng)一，避免結(jié)果偏差：
中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 2792-2014《壓敏膠粘帶 180° 剝離強(qiáng)度試驗(yàn)方法》（適配離型紙剝離力檢測(cè)）；
國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)：ASTM D3330-2014《壓敏膠帶剝離粘合力的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法》；
行業(yè)慣例：電子、包裝、噴涂等領(lǐng)域常用 “25mm 寬測(cè)試樣條 + 180° 剝離角度 + 300mm/min 剝離速度” 作為默認(rèn)條件。
二、核心檢測(cè)設(shè)備
拉力試驗(yàn)機(jī)（必備）：
要求：量程 0~50N（精度 ±0.1%），可設(shè)定恒定速度（100~500mm/min 可調(diào)），帶數(shù)據(jù)采集和曲線輸出功能（記錄剝離過(guò)程中的力值變化）；
替代方案：小型數(shù)顯拉力計(jì)（搭配導(dǎo)軌支架），適用于簡(jiǎn)易檢測(cè)，但精度略低。
標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試膠帶（關(guān)鍵耗材）：
首選：3M 610 膠帶（丙烯酸系，厚度 0.15mm，粘合力中等，行業(yè)通用基準(zhǔn)膠帶）；
替代：根據(jù)實(shí)際應(yīng)用場(chǎng)景選擇（如鋁型材噴涂場(chǎng)景可選用與涂料配套的壓敏膠帶，模擬真實(shí)貼合情況）；
要求：膠帶無(wú)氣泡、褶皺，保質(zhì)期內(nèi)使用（避免粘性衰減）。
輔助工具：
裁刀 / 樣板機(jī)：切割 25mm 寬的離型紙樣條和膠帶；
碾壓輪：2kg 重（直徑 84mm，寬度 45mm），用于均勻貼合膠帶（避免人工按壓力度不均）；
恒溫恒濕箱：控制環(huán)境條件（溫度 23±2℃，濕度 50±5% RH）；
直尺、剪刀、取樣器（保證樣條尺寸精準(zhǔn)）。
三、詳細(xì)檢測(cè)步驟（180° 剝離法，最常用）
1. 樣品預(yù)處理
取樣：從離型紙卷材上隨機(jī)截取至少 5 個(gè)樣條，每個(gè)樣條尺寸為「25mm（寬）×200mm（長(zhǎng)）」，樣條需平整、無(wú)褶皺、無(wú)污漬（避免邊緣毛邊影響力值）；
環(huán)境調(diào)節(jié)：將離型紙樣條、標(biāo)準(zhǔn)膠帶一起放入恒溫恒濕箱中，靜置 24 小時(shí)（使樣品適應(yīng)檢測(cè)環(huán)境，消除溫濕度對(duì)粘性的影響）。
2. 膠帶貼合
取出預(yù)處理后的離型紙樣條，將其離型面（涂覆硅油的一面）朝上，平鋪在潔凈的鋼板上（確保無(wú)滑動(dòng)）；
剪取與離型紙樣條等長(zhǎng)的標(biāo)準(zhǔn)膠帶（25mm 寬 ×200mm 長(zhǎng)），去除膠帶保護(hù)膜，對(duì)齊離型紙樣條的一端，勻速貼合在離型面上（避免產(chǎn)生氣泡）；
用 2kg 碾壓輪以「300mm/min」的速度，來(lái)回碾壓 2 次（確保膠帶與離型紙完全貼合，貼合壓力均勻）；
貼合后，將樣品靜置 30 分鐘（讓膠帶粘性充分發(fā)揮，模擬實(shí)際使用中的貼合狀態(tài)）。
3. 拉力機(jī)調(diào)試與裝夾
啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，設(shè)定參數(shù)：
剝離角度：180°（通過(guò)試驗(yàn)機(jī)夾具調(diào)整，使剝離時(shí)膠帶與離型紙呈 180° 夾角）；
剝離速度：300mm/min（默認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)速度，特殊場(chǎng)景可按需求調(diào)整為 100mm/min 或 500mm/min）；
力值單位：g/25mm 或 N/25mm（根據(jù)需求選擇）。
裝夾樣品：
將離型紙樣條的未貼合端固定在拉力機(jī)下夾具，確保樣條垂直無(wú)歪斜；
將膠帶的自由端（未貼合離型紙的一端）固定在上夾具，調(diào)整夾具位置，使膠帶與離型紙的貼合部分呈 180° 繃緊狀態(tài)（無(wú)松弛）。
4. 剝離測(cè)試與數(shù)據(jù)記錄
啟動(dòng)拉力試驗(yàn)機(jī)，上夾具勻速上升，膠帶從離型紙上 180° 剝離，試驗(yàn)機(jī)自動(dòng)記錄剝離過(guò)程中的實(shí)時(shí)力值；
測(cè)試過(guò)程中，觀察剝離狀態(tài)：若出現(xiàn)膠帶斷裂、離型紙撕裂，需重新取樣測(cè)試；
每個(gè)樣條測(cè)試完成后，記錄「穩(wěn)定剝離階段的平均力值」（排除初始啟動(dòng)時(shí)的峰值和末端的波動(dòng)值）；
重復(fù)測(cè)試 5 個(gè)樣條，取 5 個(gè)數(shù)據(jù)的平均值作為最終剝離力結(jié)果（允許偏差≤10%）。
四、不同場(chǎng)景的特殊檢測(cè)要求
高溫環(huán)境適配檢測(cè)（如鋁型材粉末噴涂）：
若離型紙用于高溫固化場(chǎng)景（180~200℃），需先將離型紙樣條放入對(duì)應(yīng)溫度的烘箱中烘烤 30 分鐘（模擬固化過(guò)程），冷卻至室溫后再按上述步驟測(cè)試剝離力，確保高溫后離型劑不分解、剝離力無(wú)顯著變化（變化率≤20%）。
實(shí)際基材貼合檢測(cè)（替代標(biāo)準(zhǔn)膠帶）：
若離型紙用于特定材質(zhì)貼合（如噴涂后的鋁型材涂層、粘性涂料），可不用 3M 610 膠帶，直接用實(shí)際貼合的基材（如涂層樣板、涂料膜）作為測(cè)試介質(zhì)，更貼近真實(shí)使用情況。
90° 剝離法（特殊場(chǎng)景）：
部分薄型離型紙（如 PET 膜基材）可采用 90° 剝離法，參數(shù)：剝離角度 90°，速度 100mm/min，其余步驟與 180° 法一致，適用于空間受限的應(yīng)用場(chǎng)景。